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不干胶标签印刷的色差如何避免
发表于:2018-11-02 19:12 分享至:

  不干胶标签印刷的色差怎样防止

  1、制版操作不标准引起的黄、品红、青某一色印版网点过深或过浅。晒版过程中,晒版光源强度、光谱同印版感光胶感光特性不匹配,或曝光时刻不妥;显影液pH值以及显影时刻长短掌握不恰当等,都或许构成印版网点过深或过浅。这样的印版上机印刷,其画面色偏就不可防止了。

  不干胶标签印刷印版在上机前必须先对其质量进行区别,对印版网点的区别可凭借放大镜别离对照黄、品红、青、黑各色原版胶片,细心调查相对应印版图像同一部位的亮调、中调、暗调区域网点闪现状况,即亮调部位2%的小网点,印版上应能相等晒得出,印刷品上3%的网点应能印得出来。若印版上2%的小网点晒不出来,则阐明印版晒浅了,不适用。用区别印版同胶片亮调部位2%小网点的办法,区别印版上同原版胶片同一部位暗调97%的网点。若印版上的这部位网点并糊,则阐明这块印版晒深了;若这部位网点间空白区域面积扩展了,则阐明印版晒浅了,就应从头晒制。

  2、油墨颜色分配不妥或三原色油墨不相匹配。丝网印刷过程中,由油墨引起的色偏缺陷,大都是因为现有的各地所产的三原色油墨都存在不同程度的色偏,这对整个画面都会不同程度地产生色偏影响,尤其是中心调影响更严峻。可是少数的色偏能够从油墨配伍方面予以纠正。

  3、不干胶标签印刷色序组织不合理。印刷品与打样样张相比较,有时虽然所运用的油墨、纸张及实地密度相同,但印刷品仍有偏黄、偏红或偏蓝或许叠印色墨混色现象发生。这是什么原因呢?一是打样机一般为单色湿压干印刷,油墨吸附性、搬运率较适宜;二是机器结构、压力、速度同实践印刷不尽相同;三是高速多色印刷时色序组织不合理。笔者认为色序组织次第不合理不只会引起色偏缺陷,还会使印品图像颜色因湿压湿叠印构成混色效果。

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